Firmenportrait

HUBER GmbH Präzisionstechnik wurde 1970 gegründet und fertigt seit über 30 Jahren hochpräzise Teile und Komponenten in langjähriger Zusammenarbeit mit namhaften europäischen Automobilherstellern.

Als innovatives Unternehmen, das schwerpunktmäßig Motor-, Getriebe- und Fahrwerksteile für Rennsport und Entwicklungsabteilungen produziert, sind wir täglich aufs Neue bereit für höchste Anforderungen.

HUBER GmbH Präzisionstechnik ist zertifiziert nach
EN 9100:2003 Luft- und Raumfahrt und DIN EN ISO 9001:2008

Risikomanagement durch Profis
Die Ergebnisse jahrzehntelanger Erfahrung in der Programmierung und Qualitätssicherung komplexester Bauteile garantieren Verlässlichkeit im Risikomanagement.

Unsere Fertigungsstrategien werden unterstützt durch

• verschiedene CAD/CAM Systeme
• eigene Konstruktion und Fertigung unserer Vorrichtungen und Sonderwerkzeuge
• unser umfangreiches Lager für Spezialbearbeitungswerkzeuge
• die Ergebnisse unserer Abteilung „Neue Technologien”
• Planung des Prüf- und Messemitteleinsatzes
• die Einbeziehung aller Fachabteilungen

Zu unseren langjährigen Kunden in der Gussbearbeitung zählen die Forschungs- und Entwicklungsabteilungen der

Audi AG BMW AG BMW Forschungs- und Ingenieurzentrum Daimler AG Deutz AG

KRAUSS MAFFEI MAN Nutzfahrzeuge Porsche AG ZF Antriebs- und Fahrwerkstechnik Volkswagen AG

Im Rennsport arbeiten wir für drei Formel 1 - Teams, drei Teams mit Le Mans Sportprototypen, sowie verschiedene andere in den Bereichen Rallye, DTM und WTCC

Top Speed für Ihren Erfolg
Unser dynamisches und junges Team setzt durch seine Strukturen und innovativen Lösungen höchste Anforderungen im Expresstempo um

• Spezialisierte Programmierer
• 5-Achs High-Speed-Zentren
• Simultanfräsen
• Optimierte Temperaturkompensation
• Effektive Palletiersysteme
• Werkzeugspeicher mit bis zu 240 Werkzeugplätzen
• Lasergesteuerte Werkzeugbruchüberwachung
• Eigene Messtechnik

Kleine Stückzahlen und kurze Lieferzeiten
Ein kleines, extrem flexibles und top motiviertes Team steht mit

• eigenen Programmierplätzen
• einem eigens darauf abgestimmten Maschinenpark
• autarker Messtechnik

nötigenfalls 24 Stunden und sieben Tage die Woche für unsere Kunden an der „Startlinie”

Präzision aus Leidenschaft
Um Ihnen einen entscheidenden Vorteil im Hochgenauigkeitsbereich zu bieten, haben wir bei unserem Präzisionsteam zur fachlichen Qualifikation noch einen draufgesetzt: ein perfektes Equipment!

• Senkerodieren
• Drahterodieren
• Koordinatenschleifen mit rotativen Formabrichteinheiten
• Verzahnungen Fräsen und Schleifen inkl. Messen
• Flach- und Diaformschleifen
• CNC-Rundschleifen
• Honen

High End in der Gussbearbeitung
Durch einen seit Jahren kontinuierlichen Verbesserungsprozess bieten wir unseren Kunden

• umfassende Lösungen bei der Programmierung
• sichere und optimierte Prozesse
• 5-Achs-Zentren mit bis zu 240 Werkzeugen
• max. Werkzeuglänge von 800 mm
• max. Bearbeitungsgröße von 1050 mm

Darüber hinaus sorgen wir mit einem innovativen Spezialverfahren für die Entfernung von Rückständen bei der Gussbearbeitung

Perfektion ist keine Sache des Zufalls
Wie alle Spezialteams haben unsere CNC-Dreher umfangreiche Erfahrungen mit verschiedensten Materialien gesammelt

• Aluminium • Kupferberyllium • Titan

• Hochfestigkeitsstähle bis 2100 N/mm² • Magnesium • Carbon, Graphit, Hartschaum, Peek, u.v.m.

Zur Bearbeitung stehen unter anderem CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindeln, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achsen zu Verfügung

Wir veredeln Ihre Produkte
Hochwertige Oberflächen und eine den Bauteilen angemessene Optik durch

• Gleitschleifen • Keramo-Finishing • Strömungsschleifen • Schleppschleifen • Manuelles Entgraten

• Polieren • Glasperlen strahlen • Ultraschallreinigung • Druckreinigung

Unsere Sorgfalt zahlt sich aus
Unsere Kompetenzen aus dem Präzisionsmaschinenbau sind verlässliche Parameter bei der Montage von Einzelteilen und Baugruppen

• Hydraulik
• Motor
• Getriebe
• Fahrwerk

Technisch
Mehr als 10 % unserer Mitarbeiter kümmern sich bei konstanten +/- 1°C um konsequente Überprüfung unserer Realisierungsprozesse, sichern kurze Reaktionszeiten und sorgen für höchste Zuverlässigkeit bei der Endkontrolle

• Metallurgisches Labor • Koordinatenmesszentren • Formprüfung im Sub-μ-Bereich • Oberflächenprüftechnik • Druckprüfung bis 500 bar • Rissprüfung-Magnetpulververfahren • Rissprüfung-Farbeindringverfahren

• Durchfluss-Mengenprüfung • Endoskopische Prüfung • Schleifbrandprüfung • Optisches Wellenmesssystem • CNC-Video-Messmikroskopie • REM-Rasterelektronenmikroskopie

Organisatorisch
Ein ausgeklügeltes System sorgt für Prozesssicherheit vom Materialhersteller bis zu Ihrer Eingangskontrolle

• Erstteilfreigaben • Chargentrennung • Eigenes Seriennummernsystem • Einzelteilnummernverfolgung • Freigabeverfahren

• Zwischenkontrollen • 100% Endkontrolle • Ausführliche Dokumentation • Rechnergestützte Prozessüberwachung